鐵氟龍(PTFE)分散樹脂加工推出管生產工藝

PTFE分散樹脂的加工不同于懸浮樹脂。分散樹脂加工制品前必須添加煤油、溶劑油之類的碳氫類化合物，該類化合物主要起到在加工時作潤滑劑的作用，降低加工時的擠出壓力。如果在PTFE分散料加工時不用該類潤滑劑則樹脂纖維化困難，推壓時的壓力迅速增加，幾乎不能使樹脂進行纖維化，沒有辦法加工成合格的分散制品。

1、混料：
把分散樹脂經過l0～20目的不銹鋼絲網篩過篩。把篩過的PTFE分散樹脂倒人廣口瓶內，把占樹脂20％～24％量的助擠劑加入到PTFE分散樹脂中。倒人時注意不要將助劑粘到內壁上，密封瓶口后放在混料機上進行混合，大約40 min，把該混和料放人烘箱內，保持恒溫在3O一8O℃的溫度，保溫2O ～ 24 h，讓助擠劑充分和分散樹脂混和。保溫結束后，再用過篩的辦法擊碎或去掉結團料，總之，PTFE分散樹脂的加工過程就是樹脂成纖化的過程，成纖化是在推壓過程中形成的狀態改變。

2、預成型：

將預混好的物料倒人料腔進行推壓前的準備工作，預壓成圓柱形原料型坯。所用模具要求內壁光滑，強度足夠。型坯推塊的外徑應比推壓機料腔內徑略小0.1～1 mm，留出壓縮時空氣的通道。
      預成型時先用2—3 MPa壓力把樹脂粉壓實，然后升壓10 MPa左右進行保壓5～10 min。選擇的壓力大小和推壓的速度應足以讓料中的空氣充分逸出。又不能使已預成型物料產生開裂，也不應讓混入的助擠劑從樹脂中擠出來。壓力過大，會造成物料開裂，太小又壓不實物料，因此選擇合適的壓力是至關重要的一環。通常結合具體的設備，根據實際經驗即可。有時有少量的助擠劑被擠出型坯，不會對以后的工序產生大的影響。成型后的原料毛坯沒有大的強度，脫模時要注意，不要將毛坯折斷。

3、推壓：

PTFE分散樹脂的推壓管屬于管壁較薄、內徑較小的一類管。壁厚一般為0.1—3 mln，管內徑一般為0.5～50 mn2。主要用作絕緣套管和壓力軟管。
      隨著聚四氟乙烯加工業的不斷發展，在分散推出管方面則向著大直徑方向發展。現已有能推出直徑在。200 mnl的分散推出管。在柱塞的推力下讓型坯中的，物料通過口模成纖化而成制品。在整個推壓過程中，壓縮比和口模直徑、推出壓力是形成纖維化的主要因素。小口徑管和薄壁管，因為需要的壓縮比較大，推出壓力也需要相應的增大。一般為2o～30 MPa的推壓力，所用的口模夾角為20～3O度左右。對成型10 mm／4~9 rllin的PTFE內管而言，助擠劑含量2o％- 24％，口模溫度約3O cI=，壓縮比約為55：l，推壓速度約20 mm／min，是比較合適的一種選擇。

4、干燥：

推壓出來的PTFE管內含有大量的助擠劑。在加工成成品之前必須使原料經過高溫再結晶的過程使之達到使用的強度。在高溫之前必須把預混入的助擠劑全部排除，否則會引起不必要的麻煩，甚至引發火災。現在用的最多的是排出助擠劑和高溫燒結兩個過程在同一臺加熱高溫爐設備上進行。首先將擠出管經過一個較低溫度的加熱區，先將助擠劑除去；接著下一步將管子引人高溫區進行高溫燒結加熱；然后冷卻再結晶制成分散推出管。如果在第一個過程中沒有將助擠劑除干凈，則會在下一步的燒結過程中將助擠劑在燒結溫度下碳化，在PTFE管內留下黑色殘跡，嚴重影響產品的質量。

5、定型：

經過高溫燒結的推出管，在高溫冷卻過程中會產生晶體。因為不同的結晶度會有不同的體積變化，因此初次加工出來的管子尺寸達不到使用的要求，有必要進行一次定型處理，先將四氟管放人恒溫爐加熱保溫1 h以上，然后將四氟軟管通過規定尺寸的口模即可。

6、增強編織：

在許多使用四氟管的場所要求四氟管所承受的壓力遠遠高于它本身所能承受的壓力。因此有必要對四氟管的耐壓性進行增強。最常用的方法就是管外用鋼絲編織增強而成的產品，制成傳遞特種流體和氣體的耐壓管。同時又具有良好的耐高低溫性能、耐腐蝕和耐老化性。編織增強層所用不銹鋼鋼絲，一般采用正反向45度進行編織，也可用其他材料進行編織增強，如三股或多股的棉麻纖維、尼龍纖維進行增強。